Domeniu de aplicare

Vopsea pentru acoperirea pardoselilor minerale şi a suprafeţelor de asfalt tare din interior, supuse solicitărilor mecanice înalte până la extreme, ca de ex.: Hale industriale cu trafic de stivuitoare
Hale de producție;

Proprietăți

• Rezistenţă bună la substanţe chimice;
• Tare dar elastic;
• Rezistentă la solicitări mecanice;
• Rezistentă la solicitări mecanice înalte sub formă de mortar autonivelant sau strat presărat;
• Poate fi aplicat ca și strat autonivelant, mortar autonivelant, strat presărat pentru pardoseli cu solicitări mecanice înalte şi ca strat roluit pe suprafeţe presărate în prealabil;
• Fără conţinut de silicon;
• Cu capacitate de acoperire a fisurilor statice la +20°C (fisuri de până la o lăţimea de 0,3 mm la un consum de 1,5 kg/m²).

Masă de bază

Poliuretan bicomponent.

Ambalaj/Capacitate recipient

Găleată de 30 kg (masă de bază: Găleată metalică de 25 kg; întăritor: Găleată metalică de 5 kg)

Culoare

Kieselgrau. Nuanţe gri speciale la cerere.
Posibilitate de nuanțare exclusivistă prin coloranții din colecția FloorColor.
Datorită efectului radiaţiilor UV şi a intemperiilor, este posibilă apariţia zonelor cretoase sau schimbarea nuanţei. Coloranţii organici (ex. cafea, vin roşu sau frunze) sau diferitele substanţe chimice (ex. soluţii de dezinfecţie, acizi, etc.) pot schimba nuanţa vopselei. Prin acestea nu este influenţată funcţionalitatea produsului.

Grad de luciu

Lucios

Depozitare

La răcoare şi la uscat, ferit de îngheţ. Găleata nedeschisă, etanşată original, poate fi depozitată cel puțin 6 luni. În cazul temperaturilor scăzute, produsul se depozitează la cca. +20°C înainte de utilizare.

Date Tehnice

• Densitate: cca. 1,5 g/cm³
• Grosimea stratului uscat:  cca. 63 µm/100 g/m²
• Uzura conform Taber (CS10/1000 U/1000 g): 64 mg/30m²
• Duritate Shore (A/D): cca. D 63
• Întindere la rupere: cca. 30%

Rezistența la substanțe chimice

Tabel de rezistenţă chimică cu referire la DIN EN ISO 2812-3:2007, la +20°C:
	7 zile
Acid acetic, 5% concentraţie Acid clorhidric, 10% concentraţie Acid sulfuric, ≤ 10% concentraţie Acid citric, 10% concentraţie Amoniac, 25% concentraţie (Clorură de amoniu) Hidroxid de calciu Leşie de potasiu, 50% concentraţie Hidroxid de sodiu, 50% concentraţie Sol. de clorură cu fier III, saturat Sol. de Lysoform, 2% concentraţie Sol. de clorură de magneziu, 35% concentraţie Sol. de Sagrotan, 2% concentraţie Apă distilată Soluţie de clorură de sodiu, saturat Combustibili pt. încălzire, motorină Ulei de motor Coca-Cola Cafea Vin roşu Lichide de răcire pentru transformatoare	+ (V) + + + (V) + + + (V) + (V) + (V) + + + (V) + + + + + + + (V) +
Explicarea semnelor: + = rezistent, (V) = colorare

Straturi suport recomandate

Toate straturile suport minerale şi şapele din asfalt tare din interior. Stratul suport trebuie să fie portant, fix, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe separatoare. Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale plastice, se verifică dacă pot fi acoperite, sau se efectuează suprafețe de încercare.
Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie ≥1,5 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm². Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului: Beton şi şapele de ciment: max. 4% greutate
Şape anhidride: max. 0,5%greutate
Şape magnezite: 2-4 % greutate               
Şapă de xilolit: 4-8 % greutate Trebuie evitată posibilitatea apariţiei umidităţii ascendente în cazul suporturilor de şape anhidride şi magnezite, este obligatorie efectuarea hidroizolaţiilor. Şapele din asfalt tare trebuie să corespundă clasei de duritate >IC 15 şi nu este admisă deformarea lor sub efectul condiţiilor date de temperatură şi solicitări mecanice.

Pregătirea stratului suport

Stratul suportul trebuie pregătit prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Straturile monocomponente şi cele bicomponente fără aderenţă se îndepărtează.
Suprafeţele sticloase şi cele de materiale bicomponente tari, se curăţă, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafață mată sau se grunduiesc cu Disbon 481 EP-Uniprimer.
În cazul şapelor din asfalt tare, după pregătirea suprafeţei trebuie să fie vizibil min. 75% din fondant.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară mortare Disbocret®-PCC sau mortare epoxidice Disboxid şi se nivelează ulterior suprafaţa obţinută.

Pregătirea materialului

Se introduce întăritorul în masa de bază. Se omogenizează bine cu un malaxor la viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient şi se omogenizează din nou. 

Raportul de amestec

Masa de bază: Întăritor = 5 : 1 părți greutate În funcţie de destinaţie, cu fier de glet sau cu o racletă corespunzătoare (de ex. racletă dinţată din cauciuc tare). În cazul suprafeţelor presărate, se va lucra cu o rolă cu lungime medie a părului, în scopul obţinerii unei suprafeţe rugoase.

Indicaţie: În cazul aplicării cu ajutorul unei raclete dințate, dimensiunea dinților  nu garantează respectarea valorilor prescrise de consum.

Construcția straturilor

Strat de grund 1.        Suporturile minerale se grunduiesc cu Disboxid 462 EP-Siegel, pentru umplerea porilor. Suporturile rugoase se netezesc cu mase de şpaclu (din grund amestecat cu nisip de quarţ) pentru egalizare.
Alternativ pot fi utilizate produsele Disboxid 420 E.MI Primer, Disboxid 461 EP-Grund TS și Disboxid 463 EP-Grund SR. Pentru informaţii detaliate, vezi fişele tehnice aferente ale produselor.  2.        Suprafeţele interioare din asfalt tare se grunduiesc cu Disbothan 436 PU-Decksiegel cu ajutorul unei raclete netede, astfel încât să se obţină o suprafaţă neporoase. Suporturile rugoase/poroase din asfalt tare se netezesc cu o masă de şpaclu suplimentară din: Disbothan 436 PU-Decksiegel, 1 parte greutate
Disboxid 942 Mischquarz, 0.5 parte greutate Strat de acoperireStrat autonivelant cu suprafaţă netedă
Se toarnă Disbothan 436 PU-Decksiegel pe stratul de grund şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete dințate din cauciuc tare. Se întoarce racleta şi suprafața se trage cu partea netedă a racletei. După un timp de aşteptare de cca. 10 minute, suprafața se aerisește cu o rolă de aerisire cu ţepi. Mortar autonivelant cu suprafaţă netedă
După introducerea într-un alt recipient, în timpul ce se omogenizează din nou, la acest amestec se adaugă 50 procente greutate Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm). Mortarul autonivelant astfel obţinut se prelucrează conform descrierilor de la punctul 1.

Indicaţie: În cazul utilizării nuanţelor speciale trebuie verificată cantitatea maximă admisă de nisip care poate fi introdusă în amestec, datorită faptului că în funcţie de nuanţa aleasă, cantitatea de nisip poate să fie mai puţin de 50%.

Strat presărat După introducerea într-un alt recipient, în timp ce se omogenizării materialul, se adaugă 50 procente greutate Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm). Mortarul autonivelant astfel obţinut se toarnă ca strat pentru presărare pe stratul de grund şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete (cu sau fără dinţi) din cauciuc tare. Întreaga suprafață a stratului proaspăt aplicat se presară ulterior cu Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4-0,8 mm) sau Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7-1,2 mm).
După întărirea stratului presărat, suprafața se mătură intens și se îndepărtează nisipul neaderat. Ulterior se finisează stratul presărat. Suprafaţă netedă
Pe stratul presărat se toarnă un mortar autonivelant pregătit din: Disbothan 436 PU-Decksiegel, 100 % greutate
Disbothan 942 Mischquarz, 50 % greutate şi se aplică uniform cu ajutorul unei gletiere sau a unei raclete (cu sau fără dinţi) din cauciuc tare. Ulterior se aerisește cu ajutorul unei role cu ţepi. Suprafaţă antiderapantă
Se toarnă Disbothan 436 PU-Deckschicht pe stratul presărat, se distribuie uniform cu o racletă din cauciuc tare şi se prelucrează ulterior cu o rolă cu lungimea medie a părului.

Consum 

Strat de grund
Strat suport mineral	A se urmării Fișa Tehnică aferentă
Asfalt tare la interior
Grund: Disbothan 436 PU-Decksiegel	cca. 500-1000 g/m2
Masă de șpaclu
Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 1,2 kg/mm/m2 cca. 0,6 kg/mm/m2
Strat autonivelant cu suprafață netedă
Grosime de aprox. 1 mm (dinți triunghiulari de cca. 3 mm)*
Disbothan 436 PU-Decksiegel	cca. 1,5 kg/m2
Grosime de aprox. 1,5 mm (dinți triunghiulari de cca. 4 mm)*
Disbothan 436 PU-Decksiegel	ca. 2,3 kg/m2
Mortar autonivelant cu suprafață netedă
Grosime strat de cca. 1,5 mm (dinți triunghiulari de cca. 3mm)*
Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 1,8 kg/m2 cca. 0,9 kg/m2
Grosime strat de cca. 2 mm (dinți triunghiulari de cca. 5mm)*
Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 2,4 kg/m cca. 1,2 kg/m2
Grosime strat de cca. 3 mm (dinți triunghiulari de cca. 7mm)*
Disbothan 436 PU-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 3,6 kg/m cca. 1,8 kg/m2
Strat de acoperire presărat
Strat presărat
Disbothan 436 PU-Decksiegel	ca. 2,4 kg/m2
Disboxid 942 Mischquarz	ca. 1,2 kg/m2
Presărare
Disboxid 944 Einstreuquarz sau Disboxid 944 Einstreuquarz	cca. 4,0–4,5 kg/m2
Strat neted
Mortar autonivelant din Disbothan 436 PU-Decksiegel	cca. 1,5 kg/m2
Disboxid 942 Mischquarz	cca. 0,75 kg/m2
Strat antiderapant
Disbothan 436 PU-Decksiegel*	cca. 0,5–0,8 g/m2

 _{*Aceste date sunt nişte valori orientative. Mărimea dinţilor depinde de rezistenţa la uzură a racletei, temperatura, gradul de umplere şi proprietăţile stratului suport. Consumul stratului final, aplicat pe stratul presărat, variază în funcţie de temperatură, tipul de aplicare, uneltele utilizate de asemenea de materialele utilizate pentru presărare. Valorile exacte ale consumului se determină prin efectuarea unor mostre la faţa locului.}

Timpul de găleată

25 de minute în condițiile unei temperaturi de 20oC și 60% umiditate relativă a aerului. Temperaturile mai ridicate scurtează timpul de găleată, cele mai scăzute prelungesc.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, stratului suport şi a aerului ambiental: Cel puțin +5°C şi max. +30°C
Umiditatea relativă a aerului trebuie nu trebuie să depășească 80%. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna cu 3°C mai mare decât temperatura punctului de rouă.

Timpii de așteptare

Timpul de aşteptare între etapele de lucru la o temperatură de +20°C trebuie să fie de min. 16 ore și max. 24 ore. În cazul depășirii timpului de așteptare maxim admis, suprafața se va șlefui înainte de a fi acoperit (dacă nu a fost presărat).
Intervalul de timp specificat se scurtează în cazul temperaturilor mai mari şi se prelungeşte în cazul temperaturilor scăzute.

Uscarea/Timpul de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi o umiditate relativă a aerului de 60%: se poate călca (acces pietonal) după cca. 16 ore, poate fi solicitat mecanic după cca. 3 zile şi este întărit integral după cca. 7 zile.
La temperaturi mai scăzute, timpii de uscare se prelungesc. Pe durata întăririi (cca. 16 ore la temperatura de +20°C) suprafața se va proteja de umezeală, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Curățarea instrumentelor de lucru

Instrumentelor de lucru se curăţă imediat după utilizare sau în cazul pauzelor mai lungi de lucru, cu Disbocolor 499 Verdünner.

Avize

• 1-1113  Verificarea capacităţii de a fi decontaminat cf. DIN 25415, cap.1,
  Universitatea de specialitate din Aachen
• 1-1152 Verificarea calităţilor antiderapante R12 V4
  Institutul sindicatului profesional St. Augustin

Indicaţii de pericol/Sfaturi de securitate (valabil la data publicării)

Produs destinat numai utilizării profesionale. Masă de bază: nu există Întăritor: Nociv prin inhalare. Iritant pentru ochi, căile respiratorii și piele. Poate provoca sensibilizare prin inhalare și în contact cu pielea. La contactul cu ochii, se spală imediat cu multă apă și se consultă medicul. La contactul cu pielea, se spală imediat cu multă apă și săpun. În cazul în care ventilarea este insuficientă, purtaţi echipament de protecţie respiratorie. În caz de accident sau dacă vă simțiți rău, a se consulta imediat medicul. (dacă este posibil, i se arată eticheta). A se respecta indicațiile producătorului din fișa tehnica de securitate. Conţine izocianaţi. Întăritorul și materialul gata preparate pentru aplicare pot irita sau sensibiliza pielea și căile respiratorii sau pot provoca reacţii alergice.
În timpul și după aplicare, se va asigura un acces constant de aer proaspăt. A nu se inspira vaporii. Nu se pulverizează sau stropește. Persoanele alergice sau cei cu înclinație spre îmbolnăvirea căilor respiratorii, nu vor putea fi delegați pentru aplicarea acestor produse.

Evacuarea deșeurilor/Dezafectare șantier

Numai ambalajul gol poate fi dat la reciclat. Găleata cu rest de material se va preda la un loc destinat colectării lacurilor vechi.

Valoare limită admisă de UE pentru conținutul COV

Cat. A/i: 500 g/l (2010). Acest produs conţine max. 50 g/l COV.

Giscode

PU 40

Indicații suplimentare

Vezi fişa tehnică cu date de securitate.
La prelucrarea materialului trebuiesc respectate indicaţiile de prelucrare Disbon precum și indicațiile Caparol referitoare la curățarea și protecţia pardoselilor.

Marcajul CE

EN 13813
Normativul DIN EN 13813 „Mortare de şapă, mase de şapă – proprietăţi şi cerinţe” (ianuarie 2003) stabileşte cerinţele asupra mortarelor de şapă, care se utilizează la acoperire pardoselilor interioare. Această normă conţine şi acoperirile şi sigilările pe bază de răşini sintetice. Produsele care corespund uneia dintre normele sus menționate, vor fi marcate cu însemnul CE. Marcarea are loc atât pe recipient, cât și în fişa de marcaj CE aferentă, aceasta putând fi accesată pe internet la adresa www.caparol.de.

Suport Tehnic

În acest document nu pot fi prezentate toate suporturile şi acoperirile întâlnite în practică. În cazul în care se prelucrează straturi suport, care nu sunt prezentate în această fişă tehnică, este necesară să luaţi legătura cu departamentul tehnic. Vă stăm la dispoziţie să vă ajutăm cu sfaturi detaliate şi specifice cazului Dvs. individual.

Centru suport tehnic

Tel.:    0800.800.600
E-mail: tehnic@caparol.ro