Domeniu de utilizare

Pentru pardoseli minerale cu solicitări mecanice medii până la extreme, cum ar fi:
Zone de producţie şi de depozitare cu trafic de stivuitor
Rampe de acces și de încărcare
Hale mari agroalimentare
Strat final în cadrul sistemului pentru parcări Disboxid Parkhaus-System OS 8 I / OS 8 III / OS 8 IV / OS 8 V.

Proprietăți

• cu rezistenţă bună la substanţe chimice
• poate fi reglat timpul de întărire
• poate fi decontaminată conform DIN 25 415 
• corespunde cerinţelor normativelor DIN EN 1504-2 şi DIN V 18026: Sisteme de protecţie a suprafeţelor din beton

Liant

Răşină epoxidică bicomponentă, lichidă, A/F, total solid conform Deutscher Bauchemie.

Ambalaje/Capacitate recipient

• Standard: Ambalaj la 30 kg (Masa de bază: recipient metalic la 24 kg, Întăritor: găleată metalică la 6 kg)
• ColorExpress: Ambalaj la 30 kg (Masa de bază: recipient metalic la 24 kg, Întăritor: găleată metalică la 6 kg)

Culoare

• Standard:

Kieselgrau (gri pietriș), Steingrau (gri piatră), Lichtgrau (gri deschis). Nuanțe speciale la cerere.

• ColorExpress:

Poate fi nuanțată în peste 3800 culori cu ajutorul sistemelor de nuanțare computerizată ColorExpress (cu pigmenți epoxidici). Nuanțări speciale pot fi obținute prin utilizarea culorilor din paletarul FloorColor plus. În funcție de nuanță, se va utiliza baza albă sau transparentă pentru obținerea culorii alese.
Este posibilă apariţia zonelor cretoase sau schimbarea nuanţei, datorită efectului radiaţiilor UV şi a intemperiilor. Coloranţii organici (ex. cafea, vin roşu sau frunze) sau diferitele substanțe chimice (ex. soluţii de dezinfecţie, acizi, etc.) pot schimba nuanţa vopselei. Se va ține cont de fișa BFS 25. Solicitările mecanice prin șlefuire pot zgâria suprafața acesteia. Prin acestea, nu este influenţată funcţionalitatea produsului.

Grad de luciu 

Lucios

Depozitare

La rece, în mediu uscat, ferit de îngheţ.
Poate fi depozitat min. 24 de luni în recipientul original, etanș. În cazul depozitării la temperaturi mai reduse materialul se va depozita la cca. 20°C înainte de utilizare.

Date tehnice

Densitate:                                                             Grosimea stratului uscat:                           Uzura conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g): Duritate pendul König: Rezistența la compresiune

cca. 1,5 g/cm3 cca. 65 µm/ 100 g/m2 cca. 50 mg/30 cm2 ca. 150 s cca. 79 N/mm2

Rezistență la substanțe chimice

Tabel de rezistenţă chimică cu referire la DIN EN ISO 2812-3:2007, la +20°C
Acid acetic, 5 % concentraţie	+ (V)
Acid acetic, 10 % concentraţie	+ (V)
Acid clorhidric, 10 % concentraţie	+ (V)
Acid sulfuric, ≤ 10 % concentraţie	+ (V)
Acid citric, 10 % concentrație	+
Amoniac, 25% concentraţie (Clorură de amoniu)	+
Hidroxid de calciu	+
Hidroxid de potasiu, 50% concentraţie	+
Hidroxid de sodiu, 50% concentraţie	+
Soluție de clorură ferică, saturată	+ (V)
Soluție Lysoform, 2 % concentrație	+ (V)
Soluție de clorură de magneziu, 35% concentraţie	+ (V)
Apă distilată	+
Soluție salină, saturată	+ (V)
White spirit	+
Solvent nafta	+
Xilen	+ (V)
Etanol	+ (V)
Benzină conform DIN 51 600	+ (V)
Benzină super	+ (V)
Kerosen	+ (V)
Combustibili pentru încălzire, motorină	+
Ulei de motor	+
Coca-Cola	+ (V)
Cafea	+ (V)
Vin roșu	+ (V)
Skydrol (lichid hidraulic)	+
Lichid de răcire pentru transformatoare	+
Explicarea semnelor: + = rezistent, V = colorare

Utilizarea acceleratorului Disbon 903 EP-Rapid poate influența rezistența la acizi organici (grupa de verificare 9).

Suporturi recomandate

Șape de beton și de ciment.
Stratul suportul trebuie să fie portant, cu formă stabilă, fără zone neaderente, praf, uleiuri, grăsimi, urme de cauciuc şi alte substanţe cu efect separator.
Rezistența al compresiune a stratului suport trebuie să fie > 25 N/mm².
Suprafeţele cu conţinut de ciment, respectiv cele cu mase de egalizare îmbunătăţite cu materiale sintetice, se verifică dacă pot fi acoperite sau se aplică suprafețe de testare.
Rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi acoperită, trebuie să fie în medie ≥ 1,5 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,0 N/mm². Suprafeţele trebuie să ajungă la umiditatea de echilibru înainte de aplicarea produsului:
Beton şi şapele de ciment : max. 4% greutate (metoda CM)
Metodele de verificare pentru valorile prezentate conform DAfStb, Directiva pentru Reparații Capitolul 3.
În cazul în care există posibilitatea apariției umidității ascendente, grunduirea trebuie efectuată neapărat cu produsul Disboxid 420 E.MI Primer, respectiv Disboxid 462 EP-Siegel Neu.
În această situație, rezistenţa la tracţiune a suprafeţei care urmează a fi finisată, trebuie să fie în medie ≥ 2,0 N/mm². Valoarea minimă măsurată nu are voie să fie sub 1,5 N/mm².

Pregătirea suprafețelor suport

Straturile suport trebuie pregătite prin măsuri adecvate, de ex. sablare cu bile sau frezare, astfel încât să respecte cerinţele enumerate. Gradul de curățare/îndepărtare a straturilor neaderente depinde de presiunea de lucru și de tipul și cantitatea materialului abraziv aplicat. Șlefuirea este permisă numai pe zone reduse, la margini, excepție fiind frezarea cu cap diamantat.
Se va ține cont de fișa de lucru DEB a KH-0/U și de fișa de lucru DEB KH3* de asemenea de Tabelul 2.5 din Directiva Protecția și Reparația Construcțiilor din Beton, Cap. 2 a “Comitetului German pentru beton armat”.
Finisajele epoxidice rigide se curăță bine, se şlefuiesc, respectiv se sablează până când se obţine o suprafaţă mată, fără urme de soluții de întreținere, sau alte substanțe.
Golurile, defectele din suprafaţă se repară cu mortarele din gama Disbocret^®-PCC, sau cu mortarele epoxidice din gama Disboxid.
Materialele siliconice nu pot fi utilizate înainte și pe durata aplicării materialului, în caz contrar acestea vor influența negativ calitate suprafețelor obținute.
* Asociația Federală Șape și Finisaje, 53842 Troisdorf-Oberlar, Germania.

Modul de preparare

Masa de bază se amestecă și se adaugă întăritorul. Se omogenizează bine cu un malaxor electric cu viteză redusă (max. 400 rot./min.), până la obţinerea unei nuanţe omogene, fără dungi. Se toarnă într-un alt recipient curat şi se omogenizează din nou. Nu se va aplica direct din ambalajul în care s-a livrat produsul. Procesul de întărire are loc prin reacția de poliadiție, din acest motiv trebuie neapărat respectat raportul de amestec.
Opțional, pentru accelerarea întăririi respectiv pentru reducerea timpilor de așteptare, la întăritor se poate adăuga produsul Disboxid 903 EP-Rapid în cantitatea corespunzătoare (raportată la greutatea totală: masa de bază + întăritor), după care se omogenizează foarte bine. Doar după această etapă, produsul rezultat se va adăuga la masa de bază. Utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid crește tendența de îngălbenire, nerespectarea valorilor maxime indicate poate duce la obținerea unor finisaje casante și la formare de carbamidă.

Raport de amestec

Masa de bază : Întăritor = 4 : 1 părţi greutate

Procedeul de aplicare

În funcţie de destinaţie, poate fi aplicată cu rola cu lungime scurtă sau medie a firului, cu fierul de glet sau racletă corespunzătoare (ex. racletă din cauciuc dur, cu dinți).

Rețineți: La aplicarea cu ajutorul unei raclete cu dinți, dimensiunea dinților nu garantează în mod automat respectarea consumurilor date.

Rețineți: Pentru compoziția straturilor la sistemele OS 8, vă rugăm să consultați fișele de sistem aferente.

Compoziția straturilor

Strat de grund
Straturile suport minerale se grunduiesc cu Disboxid 62 EP-Siegel Neu pentru umplerea porilor. Straturile suport rugoase, poroase se netezesc/egalizează cu o masă de şpaclu (grund amestecat cu nisip de cuarț) aplicată cu racleta.
În funcţie de cerinţe, pentru stratul de grund, alternativ pot fi utilizate și produsele
Disboxid 420 E.MI Primer
Disboxid 460 EP-Ground
Disboxid 461 EP-Filler
Disboxid 463 EP-Grund Neu
Pentru informaţii detaliate se vor consulta fișele tehnice aferente.

Acoperire finală

Strat roluit
Suprafață netedă:
Se aplică uniform Disboxid 464 EP-Decksiegel pe stratul de grund nepresărat, cu ajutorul unei role cu lungimea medie a firului. În funcţie de rezistența şi grosimea cerută a stratului, este necesară aplicarea a 1-2 straturi. Grosimea mărită a stratului poate fi obţinută şi printr-o singură aplicare. În acest sens se toarnă materialul pe suprafață, se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc dur, şi se roluieşte suplimentar cu ajutorul unei role cu lungimea medie a firului, prin mişcări în cruce.

Suprafață antiderapantă:
Peste suprafaţa grunduită și presărată cu Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 - 0,8 mm) sau Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7 - 1,2 mm) se toarnă Disboxid 464 EP-Decksiegel, se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc dur şi se roluieşte suplimentar cu ajutorul unei role cu lungimea medie a firului, prin mişcări în cruce.

Strat autonivelant cu suprafață netedă
Pe stratul de grund presărat cu Disboxid 942 Mischquarz (0,1-0,4 mm), se toarnă Disboxid 464 EP-Decksiegel şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete dințate din cauciuc dur. Se întoarce racleta şi se întinde suprafaţa cu partea netedă a acestuia. După un timp de aşteptare de cca. 10 minute, se aeriseşte stratul autonivelant, cu ajutorul unei role cu ţepi.

Mortar autonivelant cu suprafață netedă
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare), se adaugă 50% greutate Disboxid 942 Mischquarz (0,1 - 0,4 mm) în timpul funcţionării mixerului. Mortarul autonivelant astfel obţinut se toarnă pe suprafaţa grunduită şi presărată cu Disboxid 942 Mischquarz şi se prelucrează conform descrierii de la „Strat autonivelant cu suprafață netedă”.

Rețineți: În cazul nuanţelor speciale trebuie controlată cantitatea de nisip care poate fi introdusă în amestec, deoarece aceasta poate să fie mai puţin de 50%, în funcţie de nuanţa aleasă. Adaosul neuniform de nisip, sau granulometria diferită a acestuia poate modifica nuanța suprafeței.

Strat presărat
După introducerea materialului într-un alt recipient (după omogenizare), se adaugă 30% greutate Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 - 0,8 mm) în timpul funcţionării mixerului. Mortarul astfel obţinut se toarnă pe suprafaţa deja grunduită şi presărată cu Disboxid 942 Mischquarz şi se distribuie uniform cu ajutorul unei raclete din cauciuc dur, cu dinți. Suprafaţa proaspătă se presară cu Disboxid 943 Einstreuquarz (0,4 - 0,8 mm) sau Disboxid 944 Einstreuquarz (0,7 - 1,2 mm). După întărirea stratului presărat, surplusul de nisip se îndepărtează cu o mătură. Ulterior se finisează stratul presărat.

Suprafață netedă:
Pe stratul presărat se toarnă un mortar autonivelant, rezultat din
Disboxid 464 EP-Decksiegel: 100% greutate
Disboxid 942 Mischquarz: 50% greutate
şi se distribuie uniform cu ajutorul unui fier de glet neted sau cu o racletă dințată din cauciuc dur. Ulterior se elimină aerul din strat cu ajutorul unei role cu ţepi. Suprafață antiderapantă:
Se aplică un strat cu ajutorul unei role, conform descrierii de mai sus.

Consum

Strat roluit
Suprafață netedă	cca. 250 g/m2/strat
Suprafață antiderapantă	cca. 450 - 900 g/m2
Strat autonivelant cu suprafață netedă
Cca. 1 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 3 mm)*	cca. 1,5 kg/m2
Cca. 1,5 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 4 mm)*	cca. 2,3 kg/m2
Mortar autonivelant cu suprafață netedă
Cca. 2 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 5 mm)*
Disboxid 464 EP-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 2,2 kg/m2 cca. 1,1 kg/m2
Cca. 3 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 7 mm)*
Disboxid 464 EP-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 3,3 kg/m2 cca. 1,7 kg/m2
Cca. 4 mm grosime (racletă cu dinți triunghiulari de 9 mm)*
Disboxid 464 EP-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 4,4 kg/m2 cca. 2,2 kg/m2
Strat presărat
Mortar presărat
Disboxid 464 EP-Decksiegel Disboxid 943 Einstreuquarz	cca. 2,1 kg/m2 cca. 0,7 kg/m2
Presărare
Disboxid 943 Einstreuquarz sau Disboxid 944 Einstreuquarz	cca. 4 – 4,5 kg/m2
Suprafață netedă
Disboxid 464 EP-Decksiegel Disboxid 942 Mischquarz	cca. 1,6 kg/m2 cca. 0,8 kg/m2
Suprafață antiderapantă
Disboxid 464 EP-Decksiegel	cca. 500 - 900 g/m2

* Aceste date sunt nişte valori orientative. Mărimea dinţilor depinde de rezistenţa la uzură a racletei, temperatura, gradul de umplere şi proprietăţile stratului suport. Consumul stratului final, aplicat pe suprafeţe presărate, poate varia în funcţie de temperatură, tipul de aplicare, uneltele utilizate şi materialele de presărare. Valorile exacte ale consumului se stabilesc prin efectuarea unor mostre la faţa locului.

Durata de prelucrabilitate

Cca. 45 min. la temperatura de +20°C şi 60% umiditatea relativă a aerului. La utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid, timpul de găleată se scurtează până la 25 de minute. Temperaturile mai mari scurtează, temperaturile mai mici prelungesc durata de prelucrabilitate.

Condiții de aplicare

Temperatura materialului, stratului suport şi a aerului:
Min. +10^°C, max. +30^°C.
Umiditate relativă a aerului trebuie să fie de max. 80 %. Temperatura stratului suport trebuie să fie întotdeauna mai mare cu min 3^°C ca temperatura punctului de rouă. 

Timpii de așteptare

Timpii de aşteptare între straturi trebuie să fie de min. 18 şi max. 24 ore la o temperatură de +20^°C. La depășirea timpilor de așteptare, se impune șlefuirea suprafeței anterior aplicate, în cazul în care aceasta nu a fost presărată cu nisip. La utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid se recomandă întotdeauna presărarea suprafeței (dacă următorul strat nu se aplică în același zi, după max. 12 de ore).

Timpi de așteptare la utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid
Ambalaj Disboxid 464 EP-Decksiegel	Nr. ambalaje la 0,5 L de Disboxid 903 EP-Rapid	La +10°C	La +20°C
30 kg	-	36 ore	18 ore
30 kg	1 ambalaj	22 ore	9 ore
30 kg	2 ambalaje	15 ore	5,5 ore

Intervalul de timp dat se scurtează în cazul temperaturilor mai mari şi se prelungeşte în cazul temperaturilor mai scăzute.
Pe durata întăririi suprafața se va proteja împotriva umidității, în caz contrar pot apărea defecte pe suprafaţă şi probleme de aderenţă.

Uscarea/Timpul de uscare

În condițiile unei temperaturi de +20°C şi a unei umidități relative a aerului de 60 %: poate fi solicitat la trafic pietonal (în scopul prelucrării) și revopsit după cca. 18 ore și poate fi solicitat mecanic și chimic după cca. 7 zile. Temperaturile reduse prelungesc timpii de uscare.
Temperaturile ridicate, respectiv utilizarea acceleratorului Disboxid 903 EP-Rapid scurtează timpii de uscare.

Curățarea instrumentelor de lucru

Imediat după utilizare, sau în cazul pauzelor de lucru mai lungi, cu Disboxid 419 Verdünner.

Avize

Certificate actuale la cerere.

Indicaţii de pericol/Sfaturi de securitate (valabil la data publicării)

Produs recomandat numai aplicatorilor profesioniști.

Masa de bază: Provoacă iritarea pielii. Poate provoca o reacţie alergică a pielii. Provoacă o iritare gravă a ochilor. Toxic pentru mediul acvatic cu efecte pe termen lung. Lichid şi vapori inflamabili. A se păstra departe de flăcări deschise/suprafeţe încinse. – Fumatul interzis. Evitaţi orice contact cu ochii, pielea sau îmbrăcămintea. Evitaţi dispersarea în mediu.
Utilizaţi echipamentul de protecţie individuală conform cerinţelor. ÎN CAZ DE CONTACT CU OCHII: clătiţi cu atenţie cu apă timp de mai multe minute. Scoateţi lentilele de contact, dacă este cazul şi dacă acest lucru se poate face cu uşurinţă. Continuaţi să clătiţi. ÎN CAZ DE CONTACT CU PIELEA: spălaţi cu multă apă şi săpun. Conține legături epoxidice. Poate provoca reacții alergice.

Întăritor: Provoacă arsuri grave ale pielii şi lezarea ochilor. Poate provoca o reacţie alergică a pielii. Nociv prin inhalare, în contact cu pielea și prin înghițire. Evitaţi orice contact cu ochii, pielea sau îmbrăcămintea. Evitaţi dispersarea în mediu. Utilizaţi echipamentul de protecţie individuală conform cerinţelor. ÎN CAZ DE CONTACT CU PIELEA: spălaţi uşor cu multă apă şi săpun. ÎN CAZ DE CONTACT CU OCHII: clătiţi cu atenţie cu apă timp de mai multe minute. Scoateţi lentilele de contact, dacă este cazul şi dacă acest lucru se poate face cu uşurinţă. Continuaţi să clătiţi.

Dezafectare

Se reciclează numai ambalajele goale. Resturi de material: Se amestecă masa de bază cu întăritorul, se lasă să se întărească și se dezafectează ca deșeuri de vopsele.

Valoare limită admisă de UE pentru COV 

al acestor produse (categoria A/j): 500 g/l (2010). Acest produs conţine max. 180 g/l COV.

Giscode

RE1

Alte informații

A se citi fișa cu date de securitate a produsului.
La utilizarea materialului se vor respecta indicațiile Disbon cu privire la prelucrare, curățare și întreținere.

Marcajul CE

CE 1119
1119
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50 64372 Ober-Ramstadt 08
DIS-464-001255 EN 1504-2:2004 Produs de protecție a suprafețelor - Strat de acoperire EN 1504-2: ZA.1d, ZA. 1f și ZA.1g
Contracție liniară	≤ 0,3 %
Rezistența la compresiune	Clasa I
Rezistența la uzură	Pierderi de masă < 3000 mg
Permeabilitate la CO2	Sd > 50 m
Permeabilitatea la vaporii de apă	Clasa III
Absorbţia capilară a apei şi permeabilitatea la apă	w < 0,1 kg/m2 x h0,5
Rezistența la schimbările de temperatură	≥ 2,0 (1,5) N/mm2
Rezistența la solicitări chimice accentuate	Pierderi de duritate < 50 %
Capacitate de acoperire a fisurilor	NPD
Rezistența la lovituri	Clasa I
Test de smulgere pentru evaluarea aderenței	≥ 2,0 (1,5) N/mm2
Clasa de reacție la foc	Clasa Efl
Aderența	Clasa III

EN 1504-2

Normativul EN 1504-2 “Produse şi sisteme pentru protecţia şi repararea suprafeţelor portante din beton - Capitolul 2: Sisteme de protecţie a suprafeţelor din beton” definește cerințele asupra procedeelor de protecție a suprafețelor.
Produsele care corespund cu normativul sus menționat, trebuie să dispună de marcaj CE. Acest marcaj apare pe ambalajul produsului. Acest marcaj apare pe ambalajul produsului, de asemenea în anexa declarației de performanță conform BauPVO, ce pot fi accesate prin pagina www.disbon.de. Pentru utilizarea în Germania în zone relevante din punct de vedere static, sunt valabile alte norme suplimentare. Conformitatea produsului este certificată prin marcajul Ü de pe ambalaj. Suplimentar, conformitatea produsului se asigură și prin sistemul de certificare al conformității 2₊ prin intermediul unor controale și certificări atât din partea producătorului, cât și din partea unui institut de certificare omologat (Notified Body).

CE 1119
Disbon GmbH Roßdörfer Straße 50, D-64372 Ober-Ramstadt 08 DIS-464-001255 EN 13813:2002
Șapă pe bază de rășini sintetice/Finisaj pe bază de rășini sintetice pentru utilizare la interior EN 13813:SR-Efl-B1,5-AR1-IR4
Clasa de reacție la foc	E fl
Emisii de substanțe cu efect corosiv	SR
Permeabilitatea la apă	NPD
Rezistența la uzură	≤ AR1
Rezistența la smulgere	≥ B1,5
Rezistența la lovituri	≥ IR4

EN 13813

Normativul EN 13813 „Mortare de şapă, mase de şapă și șape – proprietăţi şi cerinţe” stabileşte cerinţele asupra mortarelor de şapă, care se utilizează la realizarea pardoselilor la interior. Această normă include şi acoperirile şi sigilările pe bază de răşini sintetice.
Produsele care corespund cu normativul sus menționat, trebuie să dispună de marcaj CE. Acest marcaj apare pe ambalajul produsului, de asemenea în anexa declarației de performanță conform BauPVO, ce pot fi accesate prin pagina www.disbon.de.

Asistență tehnică

În această publicație nu pot fi specificate toate suporturile întâlnite în practică, precum şi pregătirea acestora din punct de vedere tehnic.
În cazul necesității pregătirii unor straturi suport care nu sunt enumerate în această informare tehnică, este necesara consultarea personalul nostru tehnic sau reprezentanții noștri comerciali. Vă putem oferim sfaturi detaliate, pentru fiecare obiectiv în parte.

Suport tehnic

Tel.:     0800.800.600
E-mail: tehnic@caparol.ro